12 اتجاهًا رئيسيًا لتطوير أدوات آلة CNC في المستقبل!

إن صناعة التحكم العددي في الصين لا تستطيع أن ترتكز على أمجادها. وينبغي لها أن تغتنم الفرصة لمواصلة التطوير، والسعي لتطوير التكنولوجيا المتقدمة، وزيادة الابتكار التكنولوجي وتدريب الموظفين، وتحسين قدرات الخدمة الشاملة للشركات، والسعي لتقليص الفجوة مع الدول المتقدمة. نسعى جاهدين لتحقيق تحول منتجات أدوات الآلات CNC من المستوى المنخفض إلى المستوى العالي، ومن معالجة المنتجات الأولية إلى تصنيع المنتجات عالية الدقة في أقرب وقت ممكن، وتحقيق التحول من صنع في الصين إلى تم إنشاؤه في الصين، ومن قوة التصنيع إلى قوة التصنيع.

السرعه العاليه

مع التطور السريع لصناعات مثل السيارات والدفاع الوطني والطيران والفضاء، وتطبيق مواد جديدة مثل سبائك الألومنيوم، أصبحت متطلبات المعالجة عالية السرعة لأدوات آلة CNC أعلى وأعلى.

(1) سرعة المغزل: تستخدم أداة الآلة مغزلًا كهربائيًا (محرك مغزل مدمج)، وتصل السرعة القصوى للمغزل إلى 200000 دورة / دقيقة؛

(2) معدل التغذية: عندما تكون الدقة 0.01μm، يصل الحد الأقصى لمعدل التغذية إلى 240m/min ويمكن الحصول على معالجة دقيقة للتشكيلات المعقدة؛

(3) سرعة الحساب: إن التطور السريع للمعالجات الدقيقة يوفر ضمانة لتطوير أنظمة CNC في اتجاه السرعة العالية والدقة العالية. لقد اختارت وحدات المعالجة المركزية (CPUs) أنظمة CNC ذات 32 بت و64 بت، وزاد التردد إلى مئات الميجاهرتز، وآلاف الميجاهرتز. بفضل سرعة الحوسبة المحسنة بشكل كبير، يمكن أن تظل سرعة التغذية تصل إلى 24-240m/min عندما تكون الدقة 0.1μm أو 0.01μm؛

(4) سرعة تغيير الأداة: في الوقت الحاضر، يبلغ وقت تغيير الأداة في مراكز التصنيع المتقدمة الأجنبية بشكل عام حوالي 1 ثانية، وقد وصل الحد الأقصى إلى 0.5 ثانية. صممت شركة Chiron الألمانية مخزن الأدوات على شكل سلة، حيث يكون العمود الرئيسي هو المحور، ويتم ترتيب الأدوات في دائرة، ووقت تغيير الأداة من أداة إلى أخرى هو 0.9 ثانية فقط.

دقة عالية

لم تعد متطلبات الدقة لأدوات آلة CNC تقتصر الآن على الدقة الهندسية الثابتة، بل تم إيلاء المزيد والمزيد من الاهتمام لدقة الحركة والتشوه الحراري ومراقبة الاهتزاز وتعويض أدوات الآلة.

(1) تحسين دقة التحكم في نظام CNC: اعتماد تقنية الاستيفاء عالية السرعة، وتحقيق التغذية المستمرة بأجزاء البرنامج الصغيرة، وتحسين وحدة التحكم CNC، واستخدام جهاز كشف الموضع عالي الدقة لتحسين دقة اكتشاف الموضع (اليابان لديها تم تطوير محرك سيرفو يعمل بالتيار المتردد بـ 106 نبضات/دوران مع كاشف موضع مدمج، ويمكن أن تصل دقة الكشف عن الموضع إلى 0.01 ميكرومتر/نبضة)، ويعتمد نظام مؤازر الموضع التحكم في التغذية الأمامية وطرق التحكم غير الخطية؛

(2) اعتماد تقنية تعويض الخطأ: اعتماد تقنيات مثل تعويض رد الفعل العكسي، وتعويض خطأ درجة المسمار، وتعويض خطأ الأداة للتعويض الشامل عن خطأ التشوه الحراري وخطأ المساحة للمعدات. تظهر نتائج البحث أن تطبيق تقنية تعويض الأخطاء الشاملة يمكن أن يقلل من خطأ المعالجة بنسبة 60% إلى 80%؛

(3) استخدم الشبكة للتحقق من دقة مسار الحركة لمركز المعالجة وتحسينها، والتنبؤ بدقة المعالجة لأداة الماكينة من خلال المحاكاة لضمان دقة تحديد الموضع وتكرار دقة تحديد موضع أداة الماكينة، بحيث يكون أدائها مستقرًا لفترة طويلة، ويمكنه إكمال مهام متعددة في ظل ظروف تشغيل مختلفة. مهام المعالجة المختلفة وضمان جودة معالجة الأجزاء.

وظيفة مركبة

يشير معنى أداة الآلة المركبة إلى تحقيق أو إكمال معالجة العناصر المختلفة من المنتج الفارغ إلى المنتج النهائي على أداة آلة واحدة، أو إلى أقصى حد ممكن. وفقًا لخصائصه الهيكلية، يمكن تقسيمه إلى نوعين: نوع مركب العملية ونوع مركب العملية. معالجة الأدوات الآلية المركبة مثل مركز تصنيع المركب الممل والطحن والحفر ومركز الخراطة المركب والطحن والحفر والتحويل المركب وما إلى ذلك ؛ معالجة الأدوات الآلية المركبة مثل الأدوات الآلية المركبة متعددة الأوجه لمعالجة الروابط والمغازل المزدوجة ومراكز الخراطة، وما إلى ذلك. يؤدي استخدام الأدوات الآلية المركبة للمعالجة إلى تقليل الوقت الإضافي لتحميل وتفريغ قطع العمل وتغيير الأدوات وضبطها والأخطاء في العملية المتوسطة، يعمل على تحسين دقة تصنيع الأجزاء، وتقصير دورة تصنيع المنتج، وتحسين كفاءة الإنتاج وقدرة الشركة المصنعة على الاستجابة للسوق. بالمقارنة مع طريقة الإنتاج التقليدية ذات العملية اللامركزية، فهي تتمتع بمزايا واضحة.

وقد أدى تفاقم عملية التصنيع أيضًا إلى تطوير أدوات آلية للوحدات النمطية ومتعددة المحاور.